Branża: obuwnicza
· Kompletna linia · Zamknięty obieg paletowy
· Kompletna linia · Zamknięty obieg paletowy
Problem
Klejenie podeszwy wykonywane ręcznie dawało niestabilną jakość. Część obuwia nie spełniała norm siły klejenia podeszwy — to oznaczało odpad i zwroty. Przy większych zamówieniach zakład musiał dokładać zmiany, żeby zrealizować wolumen.
Rozwiązanie
Zbudowaliśmy linię w postaci zamkniętego kręgu, po którym poruszają się paletki z produktem. Konstrukcja pętli pozwoliła zsynchronizować kolejne operacje procesu i ustabilizować parametry klejenia.
Kompletna linia klejenia obuwia w zamkniętym obiegu paletowym. Wzrost z 300 do 1000 par na zmianę, mniej odpadu, zwrot z inwestycji w 1,5–2 lata.
Efekt
- 300 → 1000 par na zmianę – wzrost wydajności linii
- Powtarzalność = jakość – ustabilizowany proces klejenia oznaczał wyraźnie mniej odpadu z tytułu niespełnionych norm siły klejenia
- 1,5–2 lata to szacunkowy okres zwrotu z inwestycji w całą linię
- Obsługa 8 → 2 stanowiska – proces wymaga dziś dwóch operatorów zamiast ośmiu
Zwrot policzono, uwzględniając wzrost wydajności, spadek zwrotów reklamacyjnych oraz koszt pracy na dodatkowych zmianach, które wcześniej były konieczne do realizacji zamówień.
